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鞋模具廠模具設計要點


鞋模具廠模具通常使用鋁合金制造,而對于有腐蝕性的膠料如:PVC和POM,也使用鈹銅或銅基合金;對于壽命要求較高的模具,如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。
2.模具設計要點
1)分型面
一般要放置在對稱面上,減小吹脹比,如橢圓形制品,分模面在長軸上,距形制品,則通過中線。
2) 型腔表面
對PE料應稍微有點粗糙,幼砂表面有利于排氣;而其他塑料(如:ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑,其模具型腔一般不能噴砂,可在模腔分模面處做排氣槽,或在型腔上做排氣孔,一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3,長度為0.5~1.5mm。
3)型腔尺寸
型腔尺寸的設計要考慮塑料的收縮率,具體可以參考常見塑料收縮率,可以點擊藍色藍色連接查看:→常用塑膠材料收縮率大全總匯
4)切斷刃口和尾料槽
一般地,對吹塑工程塑料及較硬質的塑料,切斷刃口處要用耐磨性好的材料,如鈹銅,不銹鋼等來制造;而對于LDPE、EVA等軟質塑制制品,一般鋁合金則可以了;
切斷刃口要選擇合理的尺寸,過小會降低接縫處強度,過大則無法切斷及分模面處夾口大,而在切斷刃口下方開尾料槽,尾料槽處設計成夾角,切斷時可將少量熔體擠入接合縫,從而提高接合縫處強度。
5)注射吹塑模具
設計不同于擠出吹塑,主要區別是,注吹模不需切斷刃及尾料槽,注吹件的型坯設計非常重要,其直接關系到成品品質。
6) 注吹模具——型坯設計原則
7)吹氣桿設計
吹氣桿的結構根據模具結構及制品要求而定
鞋模具廠
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