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拖鞋模具制作流程步驟


拖鞋模具制作流程步驟
拖鞋模具,包括鞋底模具和鞋面模具,鞋底模具和鞋面模具一般都包括上模板和下模板,上模板和下模板的內側面分別開設有相對應的型腔,在上模板與下模板之間形成與拖鞋的鞋底或鞋面的形狀、花紋相對應的容料腔,物料從上模板的下料孔流入容料腔內,從而成型得到鞋底或鞋面,鞋底和鞋面分別成型后再將鞋底與鞋面通過粘接或縫合的方式連接在一起。
拖鞋模具流程
一、客戶下單、簽訂合同、支付定金
二、生產安排、具體技術要求
三、鞋模設計
四、采購材料
五、木模加工(鞋模在設計階段完成以后,通常以代木為原料加工一只全尺寸的木模用以確認及以后比對成品)
六、鑄造或NC加工
七、機械加工,包括銑平面、鉆孔等
八、合模、修模
九、試模
十、咬花

十一、交模、上線生產、回款

拖鞋模具

拖鞋模具設計
拖鞋模具設計是鞋模生產過程中重要的一個環節,按照誠尚鞋模工作室的培訓課程,鞋模設計流程主要分為:
一、開發取版,主要確定模口板、外形板、側墻曲線等
二、畫2D工程圖
三、建3D模型
四、編寫CAM程式
五、精雕加工木模
六、木模修飾確認
七、拆模,將不同材質分拆開,以便開模
八、縮模,不同材質的收縮率不同,尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率
九、放全套量產
十、加工全套生產木模
拖鞋模具設計過程中幾個重要因素:
一、模具材質、規格、重量、型腔數
二、分模面的走向確定
三、進料口及流道設計
四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計
五、合模、鎖模、定位的孔位
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