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EVA模具成形塊的設計介紹


EVA模具成形塊的設計介紹

   a. 成形模加合模導柱,擺桿成形脫料結構需加頂桿。內脫料板上的定位塊用螺絲固定或側面鎖在內脫料板上,以防擦傷產品。如產品內孔Φ 4mm,定位孔單邊+0.005mm,定位銷磨頭部Φ 3.9mm,定位孔用第一工程沖孔,外形精定位單邊+0.03mm,材質SK3或SKD11,熱處理58HRC。滾軸成形時上成形塊向內退0.1mm,下模成形塊位置不變,成形間隙t+0.1mm以防擦傷產品,下模成形塊兩端面攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1mm以便滾軸轉動。

 b. 推平模、擺動成形模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌、側面擋塊,而設腰形孔銷釘,節約模具用料,上擺動成形塊回彈角3°~ 4°繞內R折彎,下模動塊成形面偏出(半圓)料厚;如果吃料壓傷,下模動塊要后退。圓形鋁材折彎時,下模動塊可設計硬塑膠轉盤成形。

 c. 結構復雜的凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂銷,異形凸包回壓0.2mm,異形兩端線割,余部研磨放電。凸包成形時在成形塊上設計凸筋防止拉料, 凸包成形后再開復合模。

 d. 向上拉深大的凸包,下模做共用小脫板,對向面廢料保留做固定鑲件墊平。向下凸包時,凸包沖從脫料板割出作共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5t,下模設計頂銷,回壓時脫料板平壓不割。

 e. 向上沖橋位,下模做活動鑲件,對向面單邊+0.02mm廢料保留做固定鑲件墊平,脫料銷設計在兩端,不可在刀口側(含半剪切舌,凸包);向下刻字印的鑲件做在脫料板,并凸高0.2~0.3mm,要設計成防呆(不對稱)。

 f. 凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位,可以在鑲件上銑出讓位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯形錐度;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖鑲件放電。

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