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吹氣模具材料的類型


調質型
45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA
耐蝕型
鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32~35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460~480℃時效處理后,可獲得較好的綜合力學性能。
淬硬型
常用的淬硬型塑料模具鋼有:碳素工具鋼 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些 熱作模具鋼 等。這些鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火(少數采用中溫回火或高溫回火),熱處理后的硬度通常在45~50HRC以上。
碳素工具鋼僅適于制造尺寸不大,受力較小,形狀簡單以及變形要求不高的塑料模低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模Cr12型鋼適于制造要求高耐磨性的大型、復雜和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2鋼適于制造要求強度高和耐磨性好的塑料模熱作模具鋼適合于制造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料模。
另外,GD鋼也是近年新推廣使用的一種淬硬型 塑料模具鋼 。由于該鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好,淬火變形小,價格低,用此鋼取代Cr12MoV鋼或基體鋼制造大型、高耐磨、高精度塑料模,不僅降低了成本,而且提高了模具的使用壽命。
時效硬化型
此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高,經高溫淬火(固溶處理)后,鋼處于軟化狀態,組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理,即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后,固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物,從而造成鋼的強化和硬化。并且,這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此,采用此類鋼制造塑料模具時,可在固溶處理后進行模具的機械成形加工,然后通過時效處理,使模具獲得使用狀態的強度和硬度,這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。
此外,此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔,鋼的純凈度高,所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。
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