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吹氣模具的雙射成型基本原理


吹氣模具雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品.
工作步驟:
1.A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A.
2.經周期開模,產品A留于公模,成型機動模板旋轉至B合模.
3.B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出.
設計要點
一.設計前檢討事項
1.模具材質
2.成型品
3.成型機選擇
4.模座基本構造
二.模具設計重要項目
1.多色射出組合方式
2.澆道系統
(1)射出壓力較低
(2)快速充填完成,可提升產量
(3)可均勻射出,產品質量較好
(4)減少廢料,縮短射出時間
3.成型設備:
(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.
(2)打擊棒的位置及打擊行程.
(3).旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題.
(4).旋轉盤的承載重量.
4.吹氣模具模座設計:模仁配置設計
首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.
(1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
(2).回位銷:由于模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定.
(3).定位塊:確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.
(4).調整塊(耐磨塊):主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整.
(5).頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同.
(6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同.
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