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鞋模設計過程如何防錯呢?


所謂防,是指容易出錯的地方,經驗告訴我們,設計中出的錯常常是:沒有理解產品圖,型腔數安排不科學,鞋模材料選錯,塑料收縮率選擇不當,鞋模結構工藝性差,使得加工容易出錯,或正反搞錯等等。 
(一) 消化產品圖的原則: 
1.一定要找出不符合注塑工藝要求的結構上的不足或錯誤; 
2.提出更優秀更可行的產品圖改進意見; 
3.在不影響其產品功能的前提下,盡量向鞋模工藝靠攏; 
(4)裝配關系復雜的塑件一定要先做出首板,從首板直觀的分析其成型方案。 
(二)分型面的選擇:
1.分型如何走向以不影響產品的外觀為第一要點; 
2.其次分型的走向以不會粘定模為第二要點;分型的走向應是最易加工的,最易保證不會出隙縫,即加工的簡捷,加工的經濟性和加工后的可靠性要考慮,此為第三要點。 
(三) 型腔數的確定:有些塑件,如一些消費用品,用戶用量大,希望腔數越多越好。一模幾十腔,上百腔,降低了塑件成本,提高了效率。這是可以理解的。但通常情況下,并非多多益善,腔多,鞋模不但體積增加,要在噸位大的注塑機上使用,耗電量大增加了成本,而且鞋模復雜,難度加大,鞋模的成本也會提高。多少腔最合理,最經濟,最實用,作為鞋模設計者要建議給客戶。產品的最終數量,鞋模的制造周期,使用鞋模的設備是手動還是自動等等,都影響型腔的選擇。不切實際的多腔,往往使鞋模失敗或給生產過程造成困難。
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