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PVC模具的一般設計流程


      1.產品分析與修改,確定PVC模具結構;
      2.產品排位:在PVC模具內怎樣排列,也就是PVC模具型腔的排列;
      3.模仁訂購,根據產品的大小,生產批量,模穴數,抽芯機構等;
      4.模胚訂購,根據模仁大小與抽芯機構(側),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產品材料,頂出方式等等。
      5.將模仁裝配至模胚內;
      6.模仁與模胚安裝與定位設計;
      7.分模線,枕位,鑲件設計;
      8.如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計;
      9.設計PVC模具澆注系統(直接澆口,側澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等)
      10.如果是細水口PVC模具那么要設計開閉器與塞打螺絲;
      11.PVC模具排氣系統設計(排氣槽位置與產品溢邊值大小);
      12.PVC模具頂出系統設計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂等);
      13.PVC模具冷卻系統設計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等);
      14.輔助零件開設(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊模孔,撬模坑等);
      15.檢查與修改,視圖補充與位置調整;
      16.2D轉3D分模或做全3D;
      17.拆散件圖(3D+2D);
      18.圖紙審核,改圖;
      19.圖紙合格后打印歸檔;
      20.圖紙發給PVC模具制造車間加工。
      以上整個PVC模具的設計步驟,包含從客戶給3D圖開始到設計出PVC模具圖到加工的整個流程的步驟。
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